گروه صنعتی وترا

با توجه به حساسیت های محیط کوئنچ و محدویتهای محیط های متداول کوئنچ نظیر آب و روغن، متخصصین بخش شیمی و متالورژی گروه وترا با همکاری، همت و تلاش مضاعف و با تکیه بر ظرفیت داخلی کشور و نهادهای صنعتی حوزه ی عملیات حرارتی از سال 1383 موفق به تولید و بومی سازی محلوهای کوئنچ پلیمری یا مایع سخت کاری پایه آبی شدند.
در حال حاضر با توجه به نیاز صنعت، تولید گریدهای مختلف این محلولها یکی از اصلی ترین فعالیتهای این گروه دانش بنیان می باشد.
در بیان ساده و برای روشن شدن اینکه متوجه شوید با چه محلولی سر و کار دارید باید گفت: این محلولها آتش نمی گیرند، در هیچ قسمتی از عملیات حراتی سختکاری تولید دود و گازهای مضر نمی کنند، بو نمی گیرند، به راحتی با آب شسته می شوند و از لحاظ اقتصادی برای مدیران بسیار جذاب هستند، در آخر اینکه مطمئن هستیم مجموعه های عملیات حرارتی استفاده کننده از این محلولها از لحاظ فنی نسبت به بقیه متفاوت خواهند شد و نیروهای انسانی سلامت تری دارند.
در ذیل، مزایای استفاده از محلولهای کوئنچ تولیدی این شرکت، در سه بخش اصلی محیطی، فنی و تولید به طور کاملتر بیان می گردد:

الف) مزایای محیطی کوئنچ و مایع سخت کاری
1- حذف خطر آتش سوزی:

این محلولها غیر قابل اشتعال بوده، بنابراین در وهله اول انبارداری با خیالی آسوده انجام خواهد گرفت و نگران نگهداشتن یک ماده آتش گیر در انبار نخواهیم بود، ثانیا نیازی به تجهیزات محافظ نظیر سیستم گاز خنثی یا اطفاء حریق در هنگام کوئنچ نمی باشد چرا که ورود قطعه به محلول کوئنچ با هیچ بحرانی روبرو نخواهد بود.

2- محیط ایمن و تمیزتر:

از آنجا که این محلولها در هیچ مرحله ای از عملیات حرارتی، تولید دود و گازهای سمی و مضر ندارند (در حالیکه در محیطهای کوئنچ روغن، تولید دود و گازهای مضر بسیار زیاد و کشنده است)، استفاده از این محلولها مهمترین هدیه یعنی سلامتی را به کارمندان و کارگران هدیه خواهد داد.

آنالیز گازهای خروجی ناشی از عملیات حرارتی در محل مشتریان با مخازن کوئنچ حجیم که می تواند وجود آلودگیهای گازی را واضحتر نمایش دهد، نشان دهنده ی آنست که خروجی گازهای مضر (CO, SO2, H2S) به مراتب پایین تر از محدوده مجاز استاندارد سلامت است و قابل مقایسه با روغن و آلودگیهایی که تولید می کند نمی باشد(برای شناخت بیشتر گازهای مضر و سمی اینجا کلیک نمایید). شایان ذکر است با همت گروه R D مجموعه ی وترا، جدیدا محصولات کوئنچ Non-Nitrite نیز مورد تولید و ارزیابی قرار گرفت که از لحاظ سلامت در درجه ی بسیار بالایی برای پرسنل قرار خواهد گرفت و هم اکنون با پسوند NN آماده ی تولید برای مشتریانی که حتی دغدغه ی سلامت بالاتری را طالبند می باشد.

خالی از لطف نیست که از طرف دیگر به علت عدم تولید دود در مراحل عملیات حرارتی سختکاری، شستشوی گهگاه کارگاه با آب، بدون نیاز به پاک کننده های مختلف محیط تمیزی را برای شما بوجود خواهد آورد.

ب) مزایای فنی کوئنچ و مایع سخت کاری
3- انعطاف در سرعت کوئنچ:

با تغییر سه پارامتر غلظت، دما و تلاطم این محلول، می توان به سرعتهای سرد کردن متفاوت دست یافت، بنابراین ایجاد گستره وسیعی از عملیات حرارتی سخت کاری مواد و قطعات ممکن خواهد شد. لازم به ذکر است هر چه میزان آب بالاتر باشد طبیعتا سرعت سرد کردن بالاتر خواهد بود که این یک فرصت ایده آل برای کسانی است که به فرض می خواهند سیستم کوئنچی داشته باشند که سرعت سرد کردنی کمتر از آب و بیشتر از روغن داشته باشد و این یکی از همان وجه تمایزاتی است که مشتریان ما دارند.

4- کاهش تنش و پیچیدگی:

وجود فیلم یکنواخت محلول بر روی قطعه، شیب دمایی و تنشهای باقیمانده و همچنین نقاط نرم را که اغلب در اثر کوئنچ بوجود می آیند کاهش می دهد و باعث کاهش پیچیدگی و بروز ترک در حین سختکاری می گردد.

این موضوع بیشتر در مورد فولادها کاربرد دارد، چرا که در هنگام عملیات کوئنچ پس از آنکه قطعه از دمای آستنیته سریعا سرد شد، در دماهای پایینتر نزدیک به 300 درجه، فیلم یکنواختی از محلول به قطعه می چسبد و اجازه خنک شدن سریع را به قطعه نمی دهد. این امر موضوع اصلی در کاهش احتمال ایجاد تنش و ترک در قطعات می باشد چرا که تقریبا برای اکثر فولادها از آن دما به بعد یعنی پایینتر از Msنیازی به سرعت سرد شدن بالا نیست و در نتیجه قطعه با ساختار مارتنزیتی کمتر دچار شوکهای حرارتی خواهد گردید.

ج) مزایای تولیدی کوئنچ مایع سخت کاری
5- کاهش هزینه:

1-5- کاهش هزینه اولیه:

از آنجا که محلولهای تولیدی با مقدار معینی آب رقیق می شوند، هزینه تمام شده به طور قابل توجهی پایینتر از روغن خواهد گردید. بنابراین در همین گام نخست با کاهش هزینه روبرو خواهید بود.

2-5- کاهش هزینه های جاری:

آلودگیهای ناشی از آتش و دوده ی روغن، هزینه های دیگری را متوجه تجهیزات و ادوات و به خصوص نیروی انسانی خواهد داشت.

در صورتی که با استفاده از محلول Aquench این هزینه ها و همچنین هزینه هایی همچون بیمه آتش سوزی به مراتب کاهش می یابد.

از دیگر موارد کاهش هزینه، تلفات پایینتر محلولهای تولیدی این شرکت نسبت به روغن می باشند که این ویژگی باعث کاهش dragout یا خارج شدن مواد از وان کوئنچ خواهد شد.

بنابراین عمر استفاده از محلول افزایش می یابد

6- تمیز کردن آسانتر:

قطعات قبل از تمپر نیاز به تمیزکاری ندارند.

فیلمهای باقیمانده پلیمر مانند روغن نمی سوزند بلکه به طور کامل در دماهای بالا به شکل بخار و اکسید کربن تجزیه می شوند.

همچنین برای دمای تمپر پایین، جایی که پلیمر به طور کامل تجزیه نمی شود، فیلم باقیمانده می تواند با شستشوی ساده توسط آب از بین برود.

7- کاهش افزایش دما :

این محلولها ظرفیت گرمایی ویژه ای دو برابر روغنهای کوئنچ دارند، بنابراین برای یک وزن شارژ، افزایش دما در حین کوئنچ تقریبا نصف می شود.